主要特點：
YQL系列燃氣立式導(dǎo)熱油爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。
燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。
燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。
該YQL系列燃氣立式導(dǎo)熱油爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣(油)電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，第一對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節(jié)能器(余熱鍋爐)。
適用燃料
YQL系列燃氣立式導(dǎo)熱油爐天然氣、焦?fàn)t煤氣、沼氣
產(chǎn)品優(yōu)勢
數(shù)字化制造
·鋼管下斜采用數(shù)控三維激光切割機。
·圓盤管制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。
全氬弧焊接
·管子對接均采用自動氬弧焊接工藝，同時對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產(chǎn)線。
操作更簡單
YQL系列燃氣立式導(dǎo)熱油爐整裝出廠，便于安裝、調(diào)試、使用
全自動運行、燃燒、高位罐液位、出口溫度及流量均自動調(diào)節(jié)、自動保護。
進出口采用兩端法蘭和法蘭蓋結(jié)構(gòu)，方便鍋爐房管道安裝及布置。
燃料更節(jié)省
內(nèi)側(cè)采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，外用不銹鋼板，最大限度降低散熱損失，改善操作環(huán)境。
多層密排管束及每圈多個起密封固定作用的圈鋼，杜絕煙氣短路。
出廠時殘留水份被清除干凈，系統(tǒng)排水時間由12天減少為2天。
運行更安全
內(nèi)圈盤管流量更大，在高溫運行時更安全可靠。
錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻及頂部燃燒器。
技術(shù)參數(shù)
| 鍋爐型號 Model |
Y-14000Q | YQL-16500Q | YQL-18000Q | YQL-21000Q | YQL-23300Q | YQL-26000Q | YQL-29200Q | |
| 額定供熱量 Rated heating load(KW) |
kW | 14000 | 16500 | 18000 | 21000 | 23300 | 26000 | 29200 |
| x104kcal/h | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2500 | |
| 設(shè)計使用溫度 Desigen working temperature(≤℃) |
320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | |
| 額定工作壓力 Rated working pressure(MPa) |
1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| 熱效率 Heat efficiency(≥%) |
80 | 80 | 80 | 81 | 81 | 81 | 81 | |
| 系統(tǒng)裝機容量 System installed capacity(KW) |
320 | 380 | 450 | 520 | 600 | 700 | 825 | |
| 膨脹槽m3 Expansion slot |
20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| 儲油槽m3 oil cistern |
30 | 40 | 40 | 60 | 80 | 80 | 80 | |
